今年以來，臨鋼公司中板事業(yè)部通過采取優(yōu)化坯料設計、加強中軋廢挽救、強化內(nèi)控標準實施等有效措施，持續(xù)提高不銹鋼成材率。1～4月份不銹鋼常規(guī)鋼種成材率達85.32%，比上年提高0.83%；不銹鋼綜合成材率達84.06%，比上年提高0.25%，1～4月份創(chuàng)效171.39萬元，為公司減虧做出了積極貢獻。

該事業(yè)部圍繞提高成材率持續(xù)開展技術攻關。一是優(yōu)化坯料成材率設計，減少切損率。分規(guī)格、分品種規(guī)范坯料成材率設計，通過優(yōu)化坯料長度、寬度余量設計，規(guī)范坯料成材率理論設計標準審核流程，逐級管控、層層把關，嚴格控制切邊余量，減少長度、寬度切損率；加強坯料質量檢查，嚴禁修磨質量不合格坯料入爐，從源頭減少坯料質量缺陷、短尺等造成的非計劃品的產(chǎn)生。二是加強軋制過程管控，降低中廢率，提高表面質量。加大設備點巡檢力度，嚴格控制出鋼、軋制節(jié)奏，減少因設備點檢維護不到位、操作不當造成中間軋廢；強化軋制前設備功能精度檢查確認，加強軋制表面質量控制，杜絕出現(xiàn)批量凹坑等軋制缺陷，不斷提高產(chǎn)品表面質量；對軋制過程出現(xiàn)的扣頭、翹尾等異常情況，及時進行坯料回裝二次改軋，盡可能對中軋廢做到百分之百挽救，最大限度減少中間軋廢，降低中廢率，一季度中廢率降至0.05%，比上年降低了0.05%。三是持續(xù)開展“軋一塊成一塊”勞動競賽活動、軋鋼工技能培訓，提高軋制控制水平。加大對凹坑、瓢曲、輥印等表面質量缺陷、工藝執(zhí)行率、合同外產(chǎn)品的考核力度，雙管齊下降低非計劃品率、提高成材率。一季度不銹鋼綜合非計劃率達到3.79%，比上年降低0.99%，有效減少了非計劃切損。四是大力推行崗位標準化作業(yè)。嚴格執(zhí)行內(nèi)控質量標準，強化工藝執(zhí)行和監(jiān)督，加大鋼板實物質量檢查力度，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，責任到人，督促整改，提高厚度、寬度、長度、對角線及不平度內(nèi)控達標率，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質量。

（撰稿：陸軍 趙海燕）